各种工业阀门的压力测试方法
2024-07-29
工业阀门在使用过程中通常不需要进行强度试验，但如果阀体、阀盖出现腐蚀、损坏等情况，则应进行阀体、阀盖的强度试验。对于安全阀，压力稳定、回油压力等检查应符合标准和有关规定。阀门更换前，应在水压试验台上进行阀门强度试验和阀门密封性试验。低压阀门应抽检20%，不合格则100%抽检;中压、高压阀门应全部进行试验。阀门试压常用的介质有水、油、空气、蒸汽、氮气等。包括气动阀门在内的不同工业阀门的试压技术如下：
1、闸阀的试压方法
闸阀的强度试验与截止阀的强度试验相同。闸阀的密封性试验有两种方法。
一种方法是将阀门内的压力增加到指定水平。首先打开闸门，然后关闭闸门，并迅速拆除闸阀。这样做的目的是检查闸门两侧的密封件是否有泄漏迹象。或者，您可以将测试介质直接注入阀盖上的塞子以达到所需压力。这种方法称为中间压力测试。需要注意的是，这种方法不适用于公称直径低于 DN32 毫米的闸阀的密封测试。
提高阀门试验压力的另一张方法是打开闸板，关闭闸板，然后打开一端的盲板，检查密封面是否有泄漏。这个过程可能需要重复进行，并根据需要调整压力，直到阀门合格。在进行闸板密封试验之前，必须对闸阀的填料和垫圈密封进行气压试验。
2、截止阀、节流阀试压方法
在对截止阀和节流阀进行强度测试时，典型的程序是将完全组装的阀门放置在压力测试框架中。然后打开阀盘，注入指定的介质以达到规定的压力水平。这样做是为了检查阀体和阀盖上是否有任何冒汗或泄漏。强度测试也可以对单个阀门组件进行。
但需要注意的是，密封性测试仅适用于截止阀。在此测试期间，截止阀的阀杆垂直放置，阀瓣打开，介质从阀瓣下端引入，直至达到规定的压力水平。这可以评估填料和垫圈。成功通过测试后，关闭阀瓣，打开另一端以检查是否有任何潜在泄漏。
如果阀门需要同时做强度试验和密封试验，建议先做强度试验，然后降压至规定值进行密封试验，检查填料和垫片，最后关闭阀瓣，打开出口，评估密封面是否有泄漏。
3、球阀试压方法
进行气动球阀强度试验时，须将球置于半开状态进行试验。
浮动球阀密封性试验：将阀门置于半开状态，从一端注入试验介质，关闭另一端。旋转球体数圈，打开封闭端，关闭阀门。在此过程中，检查填料和垫片的密封效果。不应有泄漏。然后，从另一端注入试验介质，重复同样的试验。
固定球阀密封性试验：将球体旋转数圈，直至无负荷状态，关闭固定球阀。从一端注入试验介质至规定压力水平，用精度为0.5～1级、量程为试验压力1.6倍的压力表评定进口端的密封效果。在规定时间内无减压现象，即为合格。随后，从另一端注入试验介质，重复试验。
为了进一步评估密封性，将阀门置于半开状态，关闭两端，并将介质充满内腔。这样可以在试验压力下检查填料和垫片，并且不应有泄漏。
对于三通球阀，须检查每个位置的紧密性，以确保其正常运行和密封效果。
4、旋塞阀的试压方法
旋塞阀强度试验时，从一端引入试验介质，其余通道保持关闭，旋塞旋转至全开工作位置进行试验，若无泄漏，则认为阀体合格。
密封性试验时，直通旋塞须将腔内压力维持在与通道压力相似的水平。然后将塞子转到关闭位置，从另一端进行检查。随后，将塞子旋转 180 度，重复上述测试。
对于三通或四通旋塞阀，须同时保持腔体和通道一端的压力。将旋塞转到关闭位置，同时检查直角端和另一端的压力。
为确保密封面的完整性，应停止试验台，建议涂抹非酸性稀润滑剂后再进行试验。试验期间，密封面应在规定时间内保持无泄漏，允许有水滴轻微膨胀。
旋塞阀的测试持续时间可能有所不同，但通常在 1 到 3 分钟范围内，具体取决于公称直径。
对于燃气旋塞阀，应在1.25倍工作压力下检查气密性，以确保其正常工作和密封。
5、隔膜阀的试压方法
隔膜阀强度试验时，阀瓣打开，另一端关闭，从两端引入介质。试验压力升至规定值后，检查阀体和阀盖是否有泄漏。若无泄漏，则认为阀门通过了试验。
然后减压至气密性试验压力，关闭阀瓣，打开另一端检查，若无泄漏，则判定为合格。
6、止回阀的试压方法
止回阀试验状态：升降式止回阀的阀瓣轴线处于与水平面垂直的垂直位置;旋启式止回阀的通道轴线和阀瓣轴线大致与水平线平行。强度试验时，从进口端引入试验介质至规定值，另一端封闭，阀体、阀盖无泄漏为合格。严密性试验时，从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面，填料、垫片处无泄漏为合格。
7、安全阀的压力试验方法
安全阀强度试验与其他阀门的试验程序非常相似。通常使用水作为试验介质。在对阀体下部进行试验时，压力从入口端和密封面施加，有效地将其密封。相反，在评估阀体上部和阀盖时，压力从出口端和其他末端施加，确保全面检查。为了确保合格，阀体和阀盖必须承受该压力达规定时间，且不出现任何泄漏迹象。
密封试验和恒压试验根据阀门种类的不同，采用的介质也不同。蒸汽安全阀采用液态蒸汽作为试验介质，氨气等气体阀门采用空气作为试验介质，水等非腐蚀性液体阀门采用水作为试验介质。在关键位置，安全阀也采用氮气作为试验介质。这些试验的密封压力必须达到或超过公称压力值，且至少进行两次。在规定时间内未发现泄漏即为合格。
泄漏检测通常采用两种方法。一种方法是密封安全阀接头，并在出口法兰上涂上一层薄黄油。如果放在法兰上的薄纸开始凸起，则表示有泄漏，而没有凸起则表示密封良好。另一种方法是将板或其他密封装置固定在出口法兰的下部，并用水密封阀盘。如果水中没有气泡，则合格。在对安全阀进行恒压和回压试验时，这些试验必须重复至少三次才能合格，前提是它们符合规定的要求。
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