阀门测试方法和标准指南

2024-08-05

　　您是否知道，在 1930 年之前，阀门压力等级只有标准、中等或超重?更糟糕的是，这些等级都没有统一的定义!一些制造商会在产品说明中列出阀门爆裂的压力大小，但除此之外，几乎没有任何规定。

　　幸运的是，如今用于衡量阀门质量的安全标准和阀门测试方法已经远远超过了以往。这要归功于美国国家标准协会 (ANSI) 和美国石油工业协会 (API) 等组织的努力。

　　继续阅读以了解用于确保产品安全有效的标准和测试方法。

　　阀门标准

　　1968 年之前，大多数类型的阀门都不应该有泄漏。许多阀门制造商仍以零泄漏为目标，但对于某些设计而言，标准比以前宽松一些。

　　以下是目前适用于阀门的一些常见的标准。

　　API 598

　　该标准涵盖球阀、蝶阀、闸阀、手套阀和止回阀的阀门测试、检查和压力测试要求。它规定了各种尺寸和材料的可接受泄漏率。API 598 标准特别适用于石油和天然气行业。

　　阀门从制造商发货前必须满足这些标准。

　　API 607

　　这适用于软阀座四分之一回转阀门在火灾条件下的测试方法和性能评估。测试这些条件非常重要，以确保阀门在发生事故时不会爆炸或熔化。

　　ANSI 为阀门制定了压力等级，范围从 150 到 900 甚至更高。测试阀门时需要考虑其压力等级。

　　API 规格 6D

　　这是适用于球阀、止回阀和旋塞阀的国际测试标准。它规定了阀门的设计、制造、测试和记录的要求并提供建议。

　　BS 759-1

　　本标准适用于锅炉相关的阀门、仪表和其他配件。测试方法适用于阀门、其安装件以及其可能具有的任何其他配件。

　　MSS-SP 55

　　MSS 是制造商标准化协会。它为常用的全开或全关阀门制定标准。

　　本标准适用于阀门、配件、法兰和其他管道部件上的钢铸件的检验。它提供了一种统一的方法来识别不同类型的表面不规则性。

　　阀门测试方法

　　阀门测试通常由三方参与。制造商、购买者和第三方代理。检查应记录在案，并在之后以报告形式发布。

　　外壳测试

　　在壳体试验中，阀门部分打开，承受比其额定工作压力高 50% 的静水压力。流体必须在一定的温度范围内。

　　如果阀门采用不锈钢材质，则氯离子含量不能超过100ppm。

　　阀座泄漏

　　阀座泄漏测试包括完全关闭阀门，并使其承受静水压力，同时监测出口侧是否泄漏。压力必须至少为其较大允许压力的 110%。流体温度必须为 100 华氏度。测试持续 1 分钟。要通过测试，阀门不得从阀杆或填料处泄漏，但阀瓣或阀座处少量泄漏是可以接受的。

　　后座测试

　　对于后座测试，阀门完全打开，但两端关闭。与阀座泄漏测试一样，压力必须至少为其较大允许压力的 110%，流体温度必须为 100 华氏度。

　　测试时间取决于阀门的尺寸。对于小于 2 英寸的阀门，测试持续 15 秒。对于大于 2 英寸的阀门，测试持续 60 秒。测试期间不得出现泄漏。

　　允许泄漏率

　　API 将止回阀与其他类型的阀门区分开来，因为止回阀依靠压力来密封，这使得它们更难密封。API 598 规定，在壳体和后座测试中，外表面不允许出现可见的泄漏。外表面是指阀体、阀体衬里和阀门接头。对于弹性阀座阀门，标准根本不允许泄漏。

　　对于金属对金属止回阀，每分钟允许泄漏 2 滴液体或 3 滴气体。无论阀门尺寸如何，情况都是如此。对于任何其他类型的金属对金属阀门，可接受的滴数随尺寸而变化。较小类型的阀门(小于 2 英寸)每分钟可能有 1 滴液体或气体。较大尺寸(大于 12 英寸)每分钟可能有 28 滴液体或 56 滴气体。

　　检查和测试

　　阀门测试是确保工业过程高效安全运行的重要方法。这些过程依赖于阀门的精确运行，以调节温度、压力和流量。这些标准还促进了产品质量和安全性。随着越来越多的公司在全球范围内采购产品，测试已成为客户对购买产品充满信心的至关重要的因素。

　　不同的测试方法需要不同的流体。高压封闭和壳体测试涉及空气、惰性气体、煤油、水或任何其他粘度等于或低于水的流体。低压和后座压力测试使用空气和惰性气体进行。

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