安全泄压阀的更换、维护和安装
2024-08-07
安全泄压阀是相对免维护的设备。即便如此，我们仍建议每 6 至 12 个月对这些设备进行一次定期检查。
应进行目视检查以验证阀门的状况。进行此检查时，需要注意以下一些情况：
密封丝断裂或丢失;
腐蚀迹象可能会妨碍阀门正常工作;
阀门泄漏;
缺少铭牌;
“堆叠”安全阀。
常见的维护错误是将二个泄压阀添加到现有泄漏泄压阀的出口上。这种“堆叠”泄压阀的做法是法规所不允许的。
通过按顺序安装两个泄压阀，您可以在一个泄压阀活塞上方添加背压，从而导致压力设置发生变化。例如，阀组的估计泄压压力可能是：
300 psi 设置(一个安全阀)+ 300 psi 设置(二个安全阀)= 600 psi 设置(总阀组)
当泄压流通过二个阀门时，烟囱的泄压能力也会发生变化。如果存在上述任何一种情况，则应更换阀门。
还应检查排放管道的状况。应确保阀门管道内不会积聚污垢和碎屑。应保护通风管，防止雨水进入，否则会影响阀门的运行。
任何与通风管线有关的问题都应得到纠正。
何时更换
维护后，有关安全阀的主要问题是，系统安全阀应何时更换、多久更换一次?
排放后应更换泄压阀，以确保正确设置泄压阀的系统安全。大多数系统在安装时都会堆积管道碎片(即金属屑和焊料杂质)。
这些杂质通常在泄压阀泄压时被吹入泄压阀阀座中。这些被撞击的碎屑会阻碍泄压阀重新回到其原始设定压力。
然后发现，由于重新关闭作用的力量，阀门的泄压设定值比冲压阀门设定值低得多。
未排放阀门的更换间隔可能由城市、州或联邦法规规定。此外，它们还可能受到行业标准、公司政策、保险要求或不成文的、公认的良好实践标准的监管。
就城市、州或联邦法规和保险法规而言，似乎没有涵盖更换时间表的书面规则。但是，这些机构确实通过口头要求进行管理，要求系统运营商-所有者提供现有泄压阀可靠性的证明。
行业标准
国际氨制冷学会 (IIAR) 在其第 109 号公告《IIAR 安全氨制冷系统低安全标准》中建议每五年更换或检查、清洁和测试一次安全阀。
ANSI STD K61.1-1989《无水氨储存和处理安全要求》的要求非常具体。第 6.8.15 段规定：
“任何容器压力释放装置均不得在装置制造商指定的更换日期之后使用。如果没有指定日期，则压力释放阀应在制造日期后五年内更换。”
在工业制冷中，目前的建议是每五年更换一次泄压阀。请务必与其他机构核实，确认没有更严格的规定适用。
除了这些建议之外，在选择和安装安全阀时还需要考虑许多因素：
提供一个压力容器，使泄压阀的设置至少比较大系统压力高出 25%。但是，泄压阀的设置不能超过泄压阀所保护的容器上标明的较大允许工作压力。
选择具有足够容量的安全阀。
选择适合制冷剂的泄压阀。
安装安全阀，使其暴露在制冷剂蒸汽中(例如，在液位上方)。
将安全阀安装在便于检查和更换的地方。
在安装之前或对系统进行压力测试时，请勿排放安全阀。
Â使用适当尺寸和长度的排放管或管道。需要正确的尺寸以防止背压在排放管线中积聚，从而阻止泄压阀以额定容量排放。
对于任何含有大量昂贵制冷剂的安装，建议使用带有两个泄压装置的三通阀，该阀符合总容积为 10 立方英尺或以上的容器的规范要求。
当两个或多个泄压装置的出口连接到一个公共集管时，集管的尺寸必须足够大，以不受背压的影响，即使所有的泄压装置同时排放。
通过遵循这些简单的规则和建议，您可以确保您的系统受到正常运行的安全阀的保护。
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