调节阀选用注意事项
2024-08-09
阀门类型的选择：
1.确定公称压力时，并不是以Pmax来定PN，而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满足所选阀门的PN值。
2.确定阀门类型，其泄漏量是否满足工艺要求。
3.确定阀门类型，其工作压差应小于阀门的允许压差，如不满足，则需从特殊角度考虑或选用其它阀门。
4.阀门的工作温度范围内的介质温度、环境温度符合要求。
5、根据介质的不洁净情况考虑阀门的防堵问题。
6.根据介质的化学性质考虑阀门的耐腐蚀性能。
7.根据压差和容纳介质的复杂情况，考虑阀门的耐冲蚀和磨损性能。
8.性能价格比的综合经济效果。需要考虑三个问题：
a.结构简单(越简单可靠性越高)，维护方便，备件有来源;
b.使用寿命;
c.价格。
9. 初选顺序。
蝶阀-单座阀-双座阀-套筒阀-角阀-三通阀-球阀-偏心旋转阀-隔膜阀。
执行器选择：
1. 简单的是气动薄膜式，其次是活塞式，最后是电动式。
2. 电动执行机构主要优点是驱动源(电源)方便，但价格较高，可靠性、防水、防爆性不如气动执行机构，因此应优先采用气动式。
3. 老式电动执行器体积庞大，我们提供电子式结构紧凑、可靠性高的电动执行器(价格也相应较高)。
4. 旧式ZMA、ZMB薄膜执行器可淘汰，由多弹簧轻型执行器代替(性能提高，重量、高度下降约30%)。
5.活塞执行机构品种规格较多，老式的、大而笨重的建议不再选用，而选用轻型的新型结构。
材料选择：
1.调节阀体的压力等级、使用温度和耐腐蚀性能应不低于工艺连接管道的要求，且应优先采用制造厂定型的产品。
2.水蒸汽或含水较多的湿气体及易燃、易爆介质，不宜选用铸铁阀门。
3.环境温度低于-20℃(特别是北方)，不宜采用铸铁阀门。
4.对于水汽腐蚀、冲蚀较严重的介质的温度与压差构成直角坐标，其温度为300℃，压差为1.5MPa两点连线外的区域，节流阀的密封面应选用耐磨材料，如钴基合金或表面堆焊史赛克合金等。
5.对于强腐蚀介质，选用耐蚀合金时必须根据介质的种类、浓度、温度、压力选择适当的耐蚀材料。
6.阀体与节流部位分别处理，阀体内壁节流速度较小，允许有一定的腐蚀，其腐蚀速度可在lmm/年左右;节流部位受高速冲刷，腐蚀将明显加剧，泄漏量增大，其腐蚀速度应小于0.1mm/年。
7.对衬里材料(橡胶、塑料)的选择，工作介质的温度、压力、浓度必须满足该材料的使用范围，并考虑阀门动作时对其物理机械损伤(如剪切损伤)。
8.真空阀门不宜选用阀体内衬橡胶、塑料的结构。
9.水处理系统的二次截止阀不宜采用衬胶材质。
10.典型介质典型耐蚀合金材料选用：
a.硫酸：316L、哈氏合金、合金20.
b.硝酸：铝、C4钢、C6钢。
c.盐酸：哈氏合金B。
d.氢氟酸：蒙乃尔合金。
e.醋酸、甲酸：316L、哈氏合金。
f.磷酸：英科乃尔合金、哈氏合金。
g.尿素：316L。
h.烧碱：蒙乃尔合金。
i. 氯：哈氏合金 C。
j. 海水：Inconel、316L。
(11)迄今为止，用途较广泛的耐腐蚀材料是氟。因此，应首先选用聚四氟乙烯作为所有耐腐蚀阀门的优选材料，在不得已的情况下(如温度>180℃，PN>1.6)才选用合金。
流量特性的选择：
下面提供的是初步选择，详细选择见特别信息：
1.当S>0.6时，选择对数特性。
2. 开启功较小，选用对数特性时不平衡力变化较大。
3.要求所调节的参数反映速度快的选用线性，慢的选用对数。
4.压力调节系统可选择线性特性。
5.水平调整系统可选择线性特性。
流向选择：
1.在节流口，介质向阀芯开启的方向流动为流开，向关闭的方向流动为流闭。
2.流向的选择主要是单密封类控制阀，有单座阀类、角阀类、单密封套筒阀三大类。依据其流向分为规定流向(如双座阀、V型球)和任意流向(如O型球)。
3.当dg>15时，通常选用流开，当dg≤15时小口径阀门，特别是高压阀门可选用流闭以提高寿命。
4.对于二位切换阀可选择流封闭。
5.若流闭型阀门产生振荡，可改用流开型，予以淘汰。
包装的选择：
1.调节阀常用的是氟“V”形填料和石墨“O”形填料。
2.聚四氟乙烯填料摩擦系数小，但耐温性差，寿命短;石墨填料摩擦系数大，但耐温性好，寿命长;高温及带定位器的阀门建议选用石墨填料。
3.若经常更换聚四氟乙烯填料，可考虑采用石墨填料。
配件选择：
1.调节阀的附件主要有：定位器、转换器、继电器、增压阀、保持阀、减压阀、过滤器、油雾器、行程开关、位置变送器、电磁阀、手轮机构。
2.附件起辅助作用，保证阀门的运行。必要时可增加，不必要则不要增加。不必要地增加附件会增加价格，降低可靠性。
3.定位器的主要作用是提高输出力和动作速度，不需要这些功能，可以不带，不带定位器就好。
4.对于快速响应系统，不希望阀门动作很快，可选用转换器。
5.防爆严格场合，可选：电气转换器+气动定位器。
6.电磁阀应选用可靠性高的产品，防止其在动作时不动作。
7.重要场合不建议使用手轮机构，以防止人为失误。
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