阀门试压注意事项
2024-08-15
阀门的生产是一个复杂而又简单的过程，闸阀、球阀、截止阀、蝶阀、止回阀等普通阀门的生产周期一般为三天，阀门生产出来之后要经过各种性能测试，其中重要的就是压力试验。
压力试验是检测阀门所能承受的压力值是否符合生产规定的要求，一般阀门压力试验的注意事项如下：
(1)安全阀一般不做强度试验，除非阀体、阀盖有修复或腐蚀现象。安全阀的定压、回座压力等试验应符合安全阀使用说明书和有关规定的规定。
(2)阀门安装时应做强度和严密性试验。低压阀门一般检查20%，如有任何一项不合格，应做100%检查;中、高压阀门应做100%检查。
(3)试验时，阀门安装位置应位于容易检查的方向。
(4)对于采用焊接连接形式的阀门，当不能采用盲板进行压力试验时，可采用锥面密封或O形圈密封。
(5)液压试验时应尽量排除阀门内的空气。
(6)试验过程中压力应逐渐升高，不允许快速、突然升压。
(7)强度试验和密封试验持续时间一般为2-3min，有时更长。小口径阀门的试验时间一般比大口径阀门短，试验中如有疑问，可延长试验时间。强度试验时，阀体、阀盖不允许有冒汗、渗漏现象。一般阀门只需试验一次，安全阀、高压阀门需试验两次。
(8)节流阀关闭件不做密封性试验，但应做强度试验和填料、垫片的密封性试验。
(9)压力试验时，只要求一人以正常力关闭阀门，而不能使用杠杆等工具(力矩扳手除外);当手轮直径大于或等于320mm时，允许两人一起关闭。
(10)主阀强度和严密性试验时，如打开主阀关闭件，则装在主阀上的旁通阀也应打开。
(11)铸铁阀门做强度试验时，用铜锤敲击阀体、阀盖，检查有无泄漏。
(12)阀门试验时，除旋塞阀允许密封面涂油外，其它阀门不允许在密封面上涂油。
(13)阀门进行压力试验时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，以免阀门变形，影响试验结果。
(14)阀门试压完毕后，应及时排除阀门内的积水，并将阀门擦拭干净。
阀门类型及其优点
闸阀
闸阀是关闭件(闸板)沿通道轴线垂直方向移动的阀门，主要用于全开或全关，切断管路中的介质。闸阀一般不用于调节流量，可以用于低温低压或高温高压，与闸阀材质有关，但输送泥浆等介质的管路一般不采用闸阀。
优势
1.流体阻力小;
2.开启和关闭所需力矩较小;
3.可用于两个方向流动的介质的环流上，即介质的流向不受限制;
4.全开时密封面受工作介质的影响比截止阀小;
5.阀体结构比较简单，制造技术成熟;
6.结构长度比较短。
蝶阀
蝶阀是一种用圆盘型的启闭件往复运动90°左右来开启、关闭和调节流体通道的阀门。
优势
1.结构简单、体积小、重量轻;
2.启闭时间短、流阻小;
3.可用于带有悬浮固体颗粒的介质，也可用于粉状、颗粒状介质，视密封面强度而定。可适用于通风、除尘管道的双向启闭和调节。广泛应用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道、水道中。
球阀
球阀是由旋塞阀演变而来的，它的启闭件是一个球体，通过球体绕阀杆轴线旋转90°来实现开启和关闭。球阀在管路上主要用于截断、分配和改变介质的流动方向。设计为V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
优势
1.具有较低的流阻(实际上为0);
2.由于工作时不会卡死(无润滑剂的情况下)，能可靠地适用于腐蚀性介质和低沸点液体;
3.能在很大的压力和温度范围内达到完全密封;
4.能实现快速开启和关闭(有些结构仅需0.05~0.1s);
5.介质两侧密封可靠;
6.在全开和全关时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的冲蚀;
7.结构紧凑，重量轻，可以认为是低温介质系统合理的阀门结构;
8.阀体对称，特别是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力;
9.全焊接阀体的球阀可直接埋入地下，阀门内件不受侵蚀，球阀较高使用寿命可达30年。是石油、天然气管线较理想的阀门。
截止阀
截止阀是指关闭件沿阀座中心线移动的阀门。由于该类阀门阀杆开启或关闭行程相对较短，且具有可靠的切断功能，非常适用于流量的调节和节流。
优点
1.在开启和关闭过程中，阀瓣与阀体密封面之间的摩擦力比闸阀小，因此耐磨损。2、
开启高度一般只有阀座通道的1/4.因此比闸阀小得多;
3.阀体和阀瓣上通常只有一个密封面，制造工艺性好，阀门维护和修理方便;
4.由于填料一般为石棉和石墨的混合物，因此耐温等级较高。一般蒸汽阀门都采用截止阀。
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