阀门维修中常见的故障
2024-09-04
阀门维修人员，在阀门生产过程中必须具备基本的阀门维修知识，对常规阀门的损坏要及时维护和预防，以下是一些常见阀门故障处理办法及预防方法。
1、填料函泄漏
跑、冒、滴，漏的主要方面，在工厂里经常见到。
填料函泄漏会导致以下情况：
①填料与介质的侵蚀、温度、压力不相适应;②装填方法差异、误差大，整根填料成圆圈状易发生泄漏;③阀杆加工精度或表面光洁度不够，或椭圆度大或有缺口;④阀杆点蚀、或因露天保护不足而生锈;⑤阀杆弯曲变形;⑥填料材料使用时间过长，已老化;⑦操作过于激烈。
消除填料泄漏的方法是：(1)准确选用填料;②根据填料的准确情况;③阀杆加工如有差异，要修复或更换，表面光洁度，低要达到▽5.更重要的要达到▽8以上，且无其它缺陷;④要采取防护措施，防止腐蚀，已腐蚀的要更换;⑤阀杆弯曲处要矫直或更新;⑥填料材料使用到一定时间，要更换;⑦操作时要注意平稳，慢开慢关，防止温度剧烈变化或介质冲击。
2、封闭件漏水
通常填料函泄漏叫泄漏，又叫封闭部位内的泄气孔。封闭式泄漏，在阀门内部，不容易发现。
封闭件的泄漏可分为两类：一类是密封面的泄漏，另一类是密封件根部的泄漏。
造成泄漏的原因有：①密封面研磨;②密封圈与阀座、阀瓣的配合不严;③阀瓣与阀杆的配合不牢;④阀杆弯曲、扭转，使上下关闭件产生误差;⑤关闭速度过快，密封面接触不良或已损坏;⑥材料选择不当，经受住了现场介质的冲刷;⑦截止阀、闸阀为调节阀。密封面要经受住高速流动介质的冲刷;⑦有些介质在阀门关闭时逐渐冷却，使密封面浮到表面的缝隙中就会产生冲刷现象;⑨有些阀门的密封面与阀座、阀瓣的螺纹连接处之间易产生氧浓差电池，冲刷松动;⑩焊渣、铁锈、粉尘等杂质嵌入、或在系统内产生卡滞或使阀芯脱落的机械零件，使阀门不能锁紧。
预防方法：
(1)使用前须确实试压检漏，发现密封面漏气或密封圈根部漏气，应妥善处理后方可使用; ②事先检查阀门各零部件是否完好，阀杆弯曲、扭转不能使用或阀门与阀杆连接处有漏气现象时，阀门不能; (3)阀门的关闭临界强度，不得猛劲，如密封面接触不良或堵塞阻碍，应立即开启少许，使杂物流出，然后小心关闭; ④阀门的选用，不仅要考虑阀体的耐腐蚀性能，还要考虑关闭件的耐冲蚀性能; ⑤根据阀门的结构特点，使用准确、需要调节控制阀门流量的部件; ⑥对于关闭时冷却介质温差较大的情况，可在冷却后再将阀门关闭; ⑦阀座、阀瓣与密封圈螺纹连接，螺纹间有聚四氟乙烯带填料，以便排除不空转; ⑧由于杂质可能会落入阀门，应在阀门前加过滤器。
3、阀杆下移故障
阀杆下坠失效的原因：①操纵过度，螺纹伤损;②润滑不足或润滑剂失效;③阀杆弯曲、扭转;④表面光洁度不够;⑤公差不准，咬合过紧;⑥阀杆螺母倾斜;⑦材料选择不当，如阀杆与阀杆螺母为统一材质，则易咬合;⑦螺纹受介质侵蚀(指暗杆阀门或阀杆螺母在下部);⑨开启阀门缺乏防护，阀杆螺纹上沾满尘土和沙土，或受到雨水霜冻侵蚀。
预防方法：
(1)仔细操作，关闭时不要猛进，也不要开到上止点，开够后手轮要反转一两次，让螺纹侧面的密封圈旋紧，以免介质推动阀杆向上冲击;②经常检查润滑情况，保持正常的润滑状态;③不要用长杠杆启闭阀门，工人习惯用短杠杆，要严格控制用力分寸，防止扭弯阀杆(指手轮与阀杆直接相连的阀门);④加工或修理质量要达到规范要求;⑤材质要耐蚀，以适应工作温度等为前提;⑥阀杆螺母不要选用与阀杆相同材质的;⑦对塑料作阀杆螺母时，校核强度，不能只考虑耐蚀性能好和摩擦系数小，还必须考虑强度为准，强度不够时，请勿选用;⑧开启阀门时注意与阀杆的防护; ⑨常开阀门，手轮要及时转动，以免阀杆锈住。
4、其他
阀门垫片泄漏：主要原因是不耐腐蚀，不适应工作温度和压力;高温阀门温度过高。预防方法：A垫片与工作相适应的前提下，检查新阀门垫片材质是否合适，如不合适则予以更换。高温阀门，使用时再将螺栓拧紧即可。
阀体开裂：一般结冰引起。寒冷天气，阀门必须有保温保热措施，否则应停用后将阀门及连接管内的水排干净(如有阀门底部堵塞、明丝堵塞则排水不畅)。
手轮损坏：冲击或长杆操纵时剧烈撞击所致。搬运人员及其他相关人员注意，是可以预防的。
阀门填料压盖破裂：压紧填料力不平均，或压盖(一般为铸铁)有缺陷。压紧填料时要对称旋紧螺钉，严禁歪斜。不仅要注意大件及枢纽件的制造，还要注意压盖的分件，否则影响使用。
阀杆与阀板连接故障：阀杆矩形头与阀板T形槽连接形式较多，T形槽有时不加工，所以阀杆矩形头磨损较快。主要从制造上解决。而用T形槽补加工，则具有一定的光洁度。
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