阀门材料提示：锻造阀门与铸造阀门
2024-09-05
每位有能力的阀门专家都知道，阀门由锻造和铸造元件组成。但您知道它们之间的区别是什么，以及为什么会这样称呼它们吗?
有各种不同设计的阀门可用于开/关操作、各种流体、合金、温度和容量。蝶阀、隔膜阀、闸阀、平行滑动阀、球阀、截止阀、刀闸阀、活塞阀、止回阀、旋塞阀、水闸阀和夹管阀是常见的阀门类型。
生产高质量阀门的流行方法是铸造或锻造，但铸造阀门和锻造阀门各自的优缺点是什么?继续阅读以了解更多信息。
锻造阀门
锻造阀门采用锻造技术制造，包括在合金和金属仍处于固态时对其进行成型。加热和工业尺寸的工具提供压缩压力来弯曲合金和金属，模具通常用于成型和切割材料以构造专用阀门。考虑到金属的用途，锻造可以在各种温度下进行。
锻造阀门为工业企业提供了多种优势。例如，企业不必担心浪费材料。由于锻造阀门由单个实心件制成，因此无需花费太多精力重新加工材料以获得所需的尺寸和形状。
锻造阀门以其强度高而闻名，非常适合管理高温高压和高温系统。金属的晶粒结构在整个锻造过程中变得越来越细化。因此，冲击力和整体强度都会提高。
此外，锻造可以生产出壁更薄的阀门。这降低了阀门工作过程中发生热疲劳的可能性。这也意味着锻造阀门可以更快地冷却和加热，使它们能够承受不断循环启动和过渡操作的系统的压力。
锻造是针对以下情况选择的方法：
需要高强度、硬度和耐磨性的部件(事实上，钢的晶体结构会在整个锻造过程中进行调整，以适应最终版本的形式——具有高含量的均匀性和冶金再结晶);
必须承受更高冲击和机械应力的部件;
孔隙度、气孔可能性、空穴以及空洞(甚至是微粒子)的产生都是不可接受的部分;
无需使用昂贵的合金即可制造机械强度高的部件;
需要高耐磨性的部件;
承受巨大载荷和压力的部分;
高端应用，其中产品的完整性和质量比制造过程中的速度和成本更重要。
锻造阀门的优点
锻造阀门的优点包括浪费的元件较少(因为它们是一体成型的)，锻造阀门的耐用性和强度意味着它能够承受高温和高压，不会收缩、产生孔隙或开裂。因此，锻造阀门非常适合用于核能、石油和天然气以及发电应用。
由于锻造阀门的壁较窄，因此热应力减小是其显著优点，这意味着如果它们快速冷却或加热，不会损害阀门的运行。
滚压环锻造、开模锻造和闭模锻造是三种主要的锻造形式。滚压环锻造使用弯曲圆盘改变金属形状，封闭模锻将铁塑造成模具的曲线，而暴露模锻使用各种压缩载荷改变物质形状。
铸造阀门
与锻造相反，铸造采用液态金属来制造阀门。这些材料被液化成熔融状态，然后倒入不同的模具中。当液体冷却凝固后，就会从模具中脱落或排出。
铸造的其中一个显著优势是能够生产形状、图案和尺寸复杂的阀门。使用模具制造这些设备时，您可以更自由地制造具有更复杂元件的不同类型的阀门。
对于许多企业来说，铸造阀门也是一种非常经济实惠的选择。它使您能够用更广泛的合金和金属制造阀门。铸造还有助于降低加工成本，因为它不需要像锻造阀门那样多的努力，特别是在制造具有复杂几何形状的阀门时。
铸造工艺通常用于形状复杂、无法使用其他方法制造或以复杂或昂贵的方式(例如通过焊接或机械加工)制造的物品。将钢放入模具后，液态钢与冷基体表面直接接触，导致钢的温度下降并发生结晶。例如，碳钢的铸造温度约为 1 450°C。铸钢具有与锻钢相同的化学结构，但它们的机械性能较差，可以通过热处理增强。对于铸钢，锻造(材料压缩)的有利影响是无法实现的。好处是能够铸造锻造无法制造的复杂几何形状，并节省材料。
铸造阀门的优点
铸造阀门由加热后的熔融铁制成，然后注入阀门模具冷却并凝固。当金属完全凝固后，将其与模具分离，可以制造成各种复杂而精致的尺寸和形状。
铸造阀门的其他优势包括成本较低，因为与锻造阀门相比，铸造阀门所需的劳动力和时间更少。然而，由于要达到同样的质量水平，需要进行大量的焊接和调整，因此较大的阀体通常更昂贵。
壳型铸造、熔模铸造、压力铸造、砂型铸造、重力铸造、无腔铸造和低压铸造都是铸造方法的例子。
相关新闻
微信公众号