煤化工系统安全阀如何选用、检修、校验
2024-09-18
煤炭经过化学加工变成气体、液体和固体燃料以及其他化工产品。在生产过程中,由于操作失误、机械故障、化学反应不正常等原因,设备或管道内介质压力升高。安全阀作为一种安全保护 阀, 在煤化工系统中,平时处于关闭状态,当介质超过一定压力时,自动开启,将介质泄放到系统外,以防止管道或设备内介质压力超过规定值。安全阀 对 人身安全和设备运行起着重要的保护作用,与节能环保息息相关。
根据煤化工系统压力、介质的多样性和复杂性,在选择安全阀时应考虑设备内温度、压力、介质等因素的影响, 根据设计要求,根据安全阀的流通量、口径配置合适的安全阀类型。确定安全阀时 ,公称压力必须大于整定压力,在达到全开时,压力不能超过安全阀的公称压力,弹簧工作压力范围越小,安全阀性能越好。

(1)当排放无毒、无污染的介质时,允许向大气泄漏,应选用开启式 安全阀 ,并配备开启式阀盖;如需对 安全阀定期进行开启试验,应选用带升降扳手的安全阀。当介质压力达到整定压力的75%以上时,用升降扳手检查阀门开启的灵活性。
(2) 有毒或易燃介质必须采用 密闭式安全阀。阀盖、保护罩垫片应有良好的密封性,保证排出的介质不泄漏。安全阀 起跳后,应按规定的出口排出介质。同时,需进行气密性试验。
(3)对于背压较高的场合,应采用背压平衡式 安全阀 或先导式安全阀。必要时,可装设两只互为备用的安全阀。进出口截止阀要采用机械联锁装置,在检修时能满足所需的介质排放量。
(4)介质毒性大、腐蚀性强、极端危险时,应选用波纹管 安全阀 。波纹管安全阀利用波纹管将弹簧、导向机构与介质隔离,可消除背压波动对阀门性能的影响,并保护弹簧等内部部件不受介质腐蚀。
(5) 在介质温度较高的场合,常采用带散热器的安全阀 。 ①当封闭式安全阀工作温度超过250℃,开启式安全阀工作温度超过350℃时,采用带散热器的安全阀; ②当设备内气体介质压力大于3.0MP,温度超过235℃时,采用带冷却片的安全阀。
安全阀维修
当煤化工系统不稳定时,设备内介质受系统压力、温度变化的影响,介质中的颗粒、杂质会冲入阀体内,部分固体杂质会落到密封面上,造成阀芯与阀座之间泄漏,并在密封面上形成压痕,而密封面上存留的介质则会腐蚀,腐蚀产生的坑痕造成介质不断泄漏或粘附,不能满足生产要求,此时 应对安全阀 进行修复。
安全阀的修复 主要是对安全阀密封面的修复。 化工设备中的安全阀 在使用后,大部分都有残留的刺激性化学品,因此工人在拆卸时要注意自身防护。有的 安全阀的阀体、弹簧 上粘附有介质凝固物,解体后要用高温蒸汽或其他无腐蚀性的清洗剂清除残留物。非金属密封面损坏后一般要更换或车削。金属密封面损坏不太严重时要进行研磨。研磨时必须用平整的磨料分别研磨阀座和阀芯。当密封面损坏严重或有压碎等明显损伤时,先用粒度为300-400的研磨膏进行初磨,再用粒度为600-800的研磨膏进行精磨,最后用粒度为1000-1200的研磨膏进行抛光。每次换膏剂时必须用丙酮擦洗,抛光时用少量研磨膏研磨至光亮,研磨后将阀芯及密封面上的膏剂清洗干净,反复研磨数遍,直至达到密封要求。
安全阀校准
在线校验和校验器校验是常用的两种校验方法。根据煤化工装置的设备情况、介质种类、工作压力等,选择适当的校验方法。在线校验的优点是在设备运行时进行, 无须将 安全阀从设备上拆下来,校验速度较快,对焊接安全阀的校验比较方便,而且可以测量回程压力,校验结果更贴近实际工作。缺点是校验比较危险,不能做泄漏试验。校验台校验是通过氮气或水等介质开启安全阀 , 并记录开启压力。其优点是解决了安全阀的设定和检漏,对于 常温介质、工作温度在250℃以下的 安全阀,节省新装安全阀的调整时间,降低能耗,减少工作风险。缺点是工作温度与常温有误差(高温时弹簧变软),只能进行开启压力的设定和密封性试验,不能验证回程压力。校验时应注意,对于不能考虑背压泄压阀、高温或低温介质的安全阀,应采用校验台校验。高压安全阀弹簧调节只能微调,校验的气流、水流必须经过过滤。校验安全阀时 ,要注意回程压力的调整,回程压力是指安全阀入口处的静压力。

当阀瓣重新接触阀座时,阀门开启高度为零,随着系统压力的降低,介质停止连续流出。如果回流压力过低,介质流出量大,造成介质和能量的损失。如果回流压力过高,系统介质排不出来,阀门就会发生频率跳变。因此,在能达到排量的前提下,应尽量提高回流压力,减少介质和能量的损失。调节方法是用调节圈来调节间隙,间隙越小,阻力越大,抱住阀芯的力越大,回座越困难。间隙越大,阀芯越容易回落,回流压力越高。由于常温校验台不能测试开启高度和排量,所以校验台校验安全阀时,应保持调节圈为出厂状态 。
设备投入运行前应进行足够的吹扫,防止管道内的焊屑、铁针等杂物随介质带出,防止安全阀跳脱时较硬的杂物侵蚀密封面,造成密封面损坏 。按规范吹扫后,大部分 安全阀 跳脱后都能保持良好的密封,还能避免一些故障的发生,这对于保证设备的安全运行和节能具有重要意义。