工厂经理利用阀门维护计划的三大理由
2024-09-23
在设备故障之前设计、安排和记录的阀门维护被视为计划维护 (PM)。
计划维护旨在预防问题的发生，是一种保持系统正常运行的主动方法，而不是问题发生后才采取的被动方法。
在这篇文章中，我们讨论了工厂经理利用计划阀门维护方案的三大原因：
为了保持产品完整性；
支持工作场所安全；
防止计划外停机；
1. 阀门维护可保证产品完整性
防止产品污染就是在加工过程中防止不想要的物质进入产品。损坏或磨损的阀门密封最终会剥落或腐蚀，将密封颗粒带入产品本身，因此计划维护是一种有效的预防措施。
保持产品完整性的关键在于准确、一致地控制、混合和传输产品。随着单座密封件磨损，会形成间隙，导致更多产品通过或内部泄漏，例如，即使阀门在正确的时间关闭，也可能将过多的产品添加到混合物中。
在某些情况下，磨损的密封会使液体逸入大气;在其他情况下，周围的细菌可能会泄漏到处理系统中。
计划维护可发现阀门部件损坏，从而导致密封件过早失效。例如，阀轴腐蚀会导致表面光滑度不均匀，从而损坏密封件。
而被动维护是指仅在阀门或零件发生故障后才进行维修或更换的做法。被动维护通常发生在资源有限且被迫优先进行维护的情况下。
由于您的工作人员忙于维持其他设备的运行，被动维护可能看似有效，但与此同时，阀门的运行和磨损会无形中导致效率降低。
一旦发现问题，被动的心态会导致操作员更加关注问题的症状而不是问题的根本原因，例如设计一种方法来捕捉泄漏而不是阻止泄漏源。
虽然反应和修补可能是权宜之计，但如果它们导致停工，则成本效益不高。如果采取反应性思维，您也只能在污染或产品不一致发生后才知道。
计划外停机期间的维修在零件、人工、停机时间和频率方面的成本比按计划进行、提前确定零件、人工和时间表的计划维护要高。
2. 计划性阀门维护保障工作场所安全
希望或恐惧等情绪可能是决定推迟维护、希望部件保持运转以及担心如果过早更换部件会浪费其使用寿命的原因。但如果您只关注设备成本，您可能会忽视通常与阀门操作相关的工厂安全问题。
在加工系统中，数百或数千个阀门用于停止、转移或控制加压流体的流动。泄漏和溢出可能导致或加剧工人受伤，从而引发安全问题。
通过消除阀门维护中的情感因素，您可以防止不安全的工作条件，增加正常运行时间，并减少意外中断。
3. 减少非计划停机时间
计划外停机有多种原因，其中许多原因都是可以预防的。例如，记录特定应用中的阀门性能可以为操作员提供数据，以优化维护计划并保持一致的运行。此外，根据应用预测密封件寿命可以避免对维护频率的猜测。
同样，计算服务间隔之间的冲程数可为操作员提供另一个预测性能的关键数据点。将冲程数与密封状况相结合可提供更高的准确性。
这种预测分析为您提供产品、时间、腐蚀和密封磨损的趋势线，以便您可以保持系统效率，同时防止过度或过早的维护。
权衡停机成本与预防性维护成本是一个持续的过程，需要制定目标并衡量结果。
在工厂中，一些设备问题一旦发生就相对容易发现，例如传送带或填充机出现问题，但由于阀门机构是封闭的，因此腐蚀和磨损是看不见的，直到产品完整性受到损害、产品污染、产品一致性或加工效率低下时才会出现。
为什么要将阀门的计划维护外包?
当组织缺乏资源时，外包是一种实用的解决方案，但即使您拥有完整的员工队伍，外包也能为技术人员提供更多的设备培训。
预防性维护服务程序是可定制的，允许您将所需内容外包，同时将其他程序保留在内部。
不久前，车主们自己对汽车进行大部分维护。换油、火花塞和刹车对许多人来说都很简单，可以自己处理。随着计算机化、自动化和复杂设计的日益发展，许多维修工作现在超出了许多消费者自己进行维修的能力。
单单诊断的时间成本就可能令人望而却步。多年来，加工设备的演变也呈现出类似的轨迹，因此外包变得切实可行，原因如下：
减少对内部人员进行设备特定维护培训的时间；
内部人员将更多时间花在自己的专业领域，而训练有素的专业人员则负责阀门维护；
经过培训的阀门维护技术人员能够高效工作，了解流量、压力和管道尺寸以及许多其他变量如何影响阀门性能；
经验丰富的专业人员只需花费内部人员一小部分的时间即可检查并发现问题；
可预测性：您知道维护何时进行以及需要多长时间
可预测性：实现零设备相关停机需要特定数据进行预测分析。计划维护期间收集的性能数据有助于实现这些生产效率。
阀门维护计划包括什么?
防混阀和单座阀的维护计划包括对系统功能和性能指标的审核，以识别对生产影响重大的风险以及导致产品污染或不一致的阀门磨损、浪费和效率低下的潜在原因。
阀门维护计划通常包括：
阀门组装检查与评估；
维修套件安装；
弹性体更换；
执行器维修；
控制顶部调整；
预防性维护为操作员提供历史性能数据，以便他们能够及时进行维护。因此，通过计划性阀门维护，您可以减少停机时间、降低维护成本并提高生产率。
定期计划维护评估
您从计划维护中获得的文档可帮助您评估程序的有效性，同时提供有价值的性能数据。简而言之，您从记录详实的预防性维护记录中获得的信息会告诉您您的预防性维护工作是否真正防止了故障并提高了生产力。
PM 有效性审计计划是另一个重要的考虑因素。您可以利用对预防性维护活动的全面审查来改进程序、做出资产收购决策、更改计划、调整库存和分配人员。
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