十大阀门检查点

2024-09-24

　　对于这些新程序，相关人员需要接受适当的培训。这会增加检查的复杂性，而检查仍然是保障未来阀门性能的重要过程。在本文中，我们将重点介绍应特别注意的 10 个因素，以避免现场出现问题。

　　1)预检

　　一次成功的检查必须经过充分的规划，并且不能中断。此阶段重要的两个成果是：

　　预检协议：与供应商的讨论必须就几个主题达成协议，例如交货和检验时间表、技术疑问的澄清、联系人列表、制造地点、分包商列表、标准和其他管理检验的合同义务(例如，在有检验通知但阀门不可用时，供应商承担检验员的费用和工资)。

　　制定 ITP(检验和测试计划)：ITP 是由供应商制定的一份文件，其中包含整个制造过程中进行的所有检验活动，包括在分包商中进行的检验活动。ITP 必须指明要执行的检查、测试和验证的类型和范围、相应的裁定标准或程序、验收标准、所涉及人员所需的资格和认证以及参与类型。

　　参与类型定义给定任务是否是暂停点(HP，未经购买方正式批准，活动不得进行，生产暂停);见证点(WP，供应商应提前通知购买方任何活动，以便购买方可以见证该活动的执行);以及审查点。一些 ITP 还包括监控或监视点。WP、RP 和 MP 的生产不受暂停。

　　2) 图纸、程序和证书

　　图纸、程序和证书的审查通常是与特定采购订单相关的检查的一阶段。审查从比较阀门图纸和阀门数据表和/或规格开始。之后，验证程序和证书，包括热处理程序、无损检测程序和焊接程序(包括维修)。此外，可能还需要其他证书，如防火类型测试和逸散性排放设计验证。

　　3)铸造/锻造

　　毛坯铸件的检验通常在铸造厂进行，在那里对试样进行冲压并进行机械和化学分析。最终用户或第三方代表经常被召集来见证测试，这通常被视为暂停点。当最终用户需要特定批次的额外试样，或者需要进行补充测试时，可能会出现反复出现的问题。由于最终用户通常与阀门制造商沟通，而不是直接与铸造厂沟通，因此务必向铸造厂确认他们是否了解额外要求。

　　锻造阀门部件的测试要求通常比类似的铸造部件少，但即使是像 ASTM A105 这样的常见锻造材料也可能需要测试样本。例如，如果要用棒料加工阀门部件，则根据 S-563(管道和阀门部件材料数据表)，需要测试样本进行拉伸试验。

　　锻造部件的焊接修复通常不被接受用于纠正材料缺陷。对于铸件，焊接修复必须使用合格的程序，并符合材料标准以及合同或采购订单中规定的任何补充要求。在检查之前，必须明确区分主要缺陷和次要缺陷及其相应的文件。

　　4)热处理

　　必要时，按照热处理计划进行热处理，该计划至少包含以下内容：

　　a) 材料标准中规定的材料要求以及合同约定的任何补充要求;

　　b) 所处理材料以及相应试样的可追溯性;

　　c) 被处理部件在炉内的位置;

　　d) 根据炉子的布局，确定热电偶的位置;

　　e) 所有热电偶和图形记录仪的校准分辨率和校准频率;

　　f) 带热循环的热处理图。

　　5)NDE(无损检测)和尺寸检查

　　在组装阀门之前需要进行一些验证。尺寸检查是根据制造商的图纸进行的，必须涵盖所有承压和控压部件。验证的典型尺寸包括阀体和阀盖/阀帽的厚度、面对面长度以及法兰尺寸和表面处理。

　　阀门设计标准是 NDE 要求的起点，通常涉及以下技术：目视检测 (VT)、超声波检测 (UT)、渗透检测 (PT)、磁粉检测 (MT) 和射线检测 (RT)。设计标准还定义了每种技术的范围和验收标准。一些耐腐蚀合金 (CRA) 可能需要额外的测试，例如铁素体含量检查(例如双相钢)。

　　最终用户可能会采用比设计标准规定更为严格的 NDE 程序。他们可能会在设计标准中没有规定的情况下要求进行 RT，检查整个批次而不是抽样或修改应检查的范围，甚至更改验收标准。当然，这必须事先达成一致。此类偏差必须在预检阶段概述，并在 ITP 中仔细验证。

　　6)材料可追溯性

　　阀门的关键性将影响阀门所用材料所需的可追溯性水平。定义可追溯性要求的常用指南是标准 EN 10204(金属产品 - 检验文件类型)。尽管名称如此，但该标准也适用于非金属部件。承压和控压部件往往比阀门的其他部件有更严格的要求。

　　检查员将工厂证书、NACE 合规性、硬度和冲击报告以及其他文件与相应部件中使用的标记进行比较。在此阶段还可以对某些合金进行 PMI 检查(正向材料识别)，并验证焊接耗材和非金属部件的储存条件。

　　7)功能测试

　　功能测试是大多数人认为的检查过程“核心”阶段。要执行的测试及其程度(全批或抽样)由阀门标准和补充要求定义。对于球阀，此阶段可以进行的测试包括：

　　• 防静电测试;

　　• 高压静水壳体试验;

　　• 扭矩测试;

　　• 高压静水阀座试验;

　　• 功能测试;

　　• 阀座腔泄压测试;

　　• 低压气动座椅测试;

　　• 高压气动阀座试验;

　　• DBB(双阻断和排放)测试;

　　• 高压气动壳体试验;

　　• 逸散排放测试。

　　在此阶段，经常会出现两个常见的争论点。一个与使用自动化测试台有关。有些最终用户认为这些测试台可能在某些测试中“帮助”阀门。由于阀门的两端都牢牢固定并处于压缩状态，阀门几乎没有变形和泄漏的空间。由于这种情况可能与现场情况不同，因此通常需要使用盲法兰测试大尺寸阀门。另一个争论点与测试持续时间有关：许多人认为标准中规定的短持续时间太短，而检查员要求测试时间更长。

　　8)绘画

　　当合同中规定了喷漆工艺时，供应商必须提交喷漆程序和喷漆检查计划以供批准，然后才能开始。这两份文件都必须由经过认证的喷漆专业人员签署。还必须提交参与喷漆工艺的专业人员的培训记录。喷漆检查计划中必须引用用于检查涂层质量(例如厚度)的仪器。一些检查员可能要求使用电子仪表来评估干膜厚度，而不是模拟磁性拉拔仪表。在此阶段要执行的一个关键点是禁止在组装阶段后进行喷砂。

　　9)数据手册

　　大多数设计标准都对制造商应保留并随阀门一起发送给客户的所有文件进行了完整定义。信息的深度可能存在很大差异。例如，API 6D 定义了几个保留 10 年的项目，但对于随阀门一起发送的文件，它允许提供一份合格证书。由于这种差异，一些公司要求随阀门一起运送补充文件。所有这些文件，连同安装、操作和维护说明手册，通常都密封在附在阀门或运输容器上的防水信封中。

　　10)最终检查

　　在阀门发货前，需要进行一些最终验证，例如目视检查标记(序列号、流向箭头等)和铭牌。检查员还必须验证是否正确遵循了制造商关于阀杆填料(松动还是拧紧?)、密闭器位置(打开还是关闭?)和保存的说明。还需检查是否包括备件和配件等其他物品。

十大阀门检查点

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